Acería

El proceso de fabricación de acero y acabado se lleva a cabo en un entorno de calefacción de alta temperatura. La fusión por inducción, la composición y el laminado del hierro van acompañados de calentamiento. El proceso de recuperación, fundición y purificación del acero de desecho también va acompañado de calentamiento. Por lo tanto, el calentamiento por inducción desempeña un papel insustituible en el proceso de fundición de metales ferrosos. Desde grandes Hornos hasta pequeñas fundiciones, se pueden ver rastros de fundidores de inducción industrial. Jkz es un fabricante profesional de 1.234.567.890 mecanismos de calentamiento por inducción, que se centra en hornos de fundición de pequeño tamaño con una capacidad de 15 kg a 500 kg para satisfacer las necesidades de los clientes pequeños y medianos en la fabricación de acero. Nuestra máquina de fundición de inducción industrial utiliza inversores IGBT, con baja tasa de fallo, larga vida útil, diseño avanzado de módulos, fácil mantenimiento y otras características. También consumen un 30% menos de electricidad que los hornos convencionales. En resumen, jkz & # 39; La fuente de alimentación s y el horno de fundición RH especial pueden formar eficazmente un conjunto completo de sistemas especiales de fundición para ayudar a los usuarios a completar el trabajo de fundición rápida y fácilmente. beneficios de la fundición por inducción de acero porque las fundiciones buscan acero nuevo y más rentable; Método de fabricación, diseño y funcionamiento de la fusión por inducción; El horno sigue mejorando. Las cinco ventajas de la fusión por inducción son las siguientes: En un horno tradicional.

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1. El punto de fusión del acero

para mejorar la eficiencia es de aproximadamente 1300 °C (2500 °f). Eficiencia de la fusión por inducción; Está estrechamente relacionado con los requisitos de potencia. La bobina primaria de alta tensión en el horno de inducción produce frecuencias de aproximadamente 50 Hz a 10.000 Hz por segundo. Esto permite un calentamiento rápido de la fusión, proporcionando así una mayor eficiencia térmica. El aumento de la eficiencia en el proceso de fusión conduce al aumento del rendimiento y a la disminución de la pérdida de combustión. La adición de material puede acortar el tiempo de fusión del metal y aumentar la producción de acero.

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2. El impacto financiero de la reducción de los costes de funcionamiento de la fundición por inducción y la forja está estrechamente relacionado con la eficiencia energética. La mayoría de las industrias que producen hornos de fundición están innovando y mejorando continuamente nuevos productos siderúrgicos; Tecnología de fabricación. El horno adopta la última tecnología, reduce el consumo de energía y ahorra el costo de producción. Además, la automatización del proceso reduce la pérdida de metal común en los productos de desecho, como los hornos eléctricos.

3. El principio de mejora de la función metalúrgica

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4. La reducción de la pérdida de oxidación del horno de inducción del núcleo de tipo

redujo la pérdida de oxidación de los elementos en el acero. La baja frecuencia asociada a la bobina de calentamiento por inducción reduce la velocidad de combustión de los elementos metálicos, reduciendo así al mínimo la oxidación del Acero fundido. Además, no se utilizan electrodos en el proceso de fundición, lo que reduce la producción de escoria. Por lo tanto, el horno produce menos residuos sin preocuparse por añadir carbono a los electrodos.

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