Calentadores de inducción para aplicaciones aeroespaciales

La aviación y el espacio son manifestaciones de un alto nivel de capacidad industrial. El calentamiento por inducción se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, muchas tareas, como la conexión de piezas mecánicas, la soldadura rápida y la soldadura, necesitan esta tecnología para garantizar la seguridad de la aviación.

en la industria aeroespacial, sistemas de calefacción por inducción son más económicos para reparar componentes costosos del motor que simplemente reemplazar componentes dañados con nuevos componentes. Puede mantener eficazmente el ventilador de turbina de alta presión; La soldadura de titanio elimina completamente el estrés, coincide con la placa de medición de soldadura, soldadura de los componentes del motor de sellado de panales de abejas, etc. Los equipos de calefacción por inducción, como la máquina de fundición por inducción industrial , tienen un amplio margen de aplicación en la fabricación de vehículos espaciales, como el Termoformado, la deformación térmica, la pulverización de materiales de aislamiento térmico y el tratamiento térmico de piezas para cambiar la dureza. El equipo de calefacción por inducción desempeña un papel importante en los componentes de soldadura. Los equipos de calefacción por inducción se están volviendo cada vez más útiles en la industria debido a sus características únicas de control de alta precisión de la velocidad de calentamiento, el tiempo de calentamiento, la temperatura, la Potencia de salida y la curva de calentamiento. La ventaja de calentamiento por inducción en la aviación y el espacio es muy importante en el campo de la aviación y el espacio. En comparación con la convección, la radiación, el fuego abierto u otros métodos de calentamiento, el calentamiento por inducción tiene las siguientes ventajas.

1; Mejorar la consistencia con el sistema de control de temperatura de estado sólido y el sistema de control de circuito cerrado

2; Maximizar la productividad mediante el funcionamiento en la unidad; No hay tiempo de remojo ni largo período de enfriamiento

3; Mejorar la calidad reduciendo al mínimo el costo del producto; Distorsión, deformación y tasa de abandono

4; Calentar en lugares específicos para prolongar la vida útil de las piezas; No calentar ninguna parte circundante

5; No hay llama, no hay humo, no hay calor residual, no hay emisiones nocivas o ruido, no hay peligro para el medio ambiente

6; Reducir el consumo de energía en

mediante una operación de ahorro de energía de hasta el 80%;

aplicación de calentamiento por inducción en la aviación y el espacio El calentamiento por inducción es un método económico y eficiente que permite que la punta de la hoja alcance la temperatura de soldadura (generalmente 1800°f) en cuestión de minutos.

los procesos de precalentamiento y soldadura pueden llevarse a cabo en atmósfera inerte utilizando el sistema Atmospheric guantera, siempre que las piezas estén limpias. Para aplicaciones en las que las Partes no limpias se utilizan inicialmente, se recomienda el uso de sistemas de purificación para reciclar el aire a través de la cola de paloma para eliminar contaminantes.

brazing Measuring Board and Wear - resistant PAD

Induction Heating can also be used in various Aerospace brazing processes, such as brazing Nickel Measuring Board to Tenon, brazing Wear - resistant PAD to Mid - span BEAMS, brazing Honeycomb seals and other parts. Para obtener la máxima calidad de la articulación, estos procesos se realizan en un vacío estricto (& lt; 5x10 [- 5] torx) y / o a altas temperaturas (hasta 2200 °f).

; El calentamiento por inducción de

también se puede utilizar para calentar rápidamente la base de aleación de cromo - níquel - hierro de la hoja del ventilador del motor de turbina. Este método de calentamiento indirecto puede mejorar la uniformidad de temperatura de la hoja. En argón, la temperatura puede alcanzar 1950°f en menos de un minuto.

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tratamiento térmico integral y soldadura fuerte

los procesos de precalentamiento y soldadura pueden llevarse a cabo en atmósfera inerte utilizando el sistema Atmospheric guantera, siempre que las piezas estén limpias. Para aplicaciones en las que las Partes no limpias se utilizan inicialmente, se recomienda el uso de sistemas de purificación para reciclar el aire a través de la cola de paloma para eliminar contaminantes.

; Estos procesos han funcionado tradicionalmente en hornos de vacío de gran capacidad. Sin embargo, a medida que se presta cada vez más atención a la fabricación continua / lean, muchas empresas están buscando alternativas a estos hornos de combustible fósil, cuyas desventajas son la gran superficie, la falta de control de calidad y la baja eficiencia de los hornos de vacío. Hacer frente a los requisitos de la producción lean y la fabricación continua de procesos. Porque el horno de vacío intermitente toma mucho tiempo; Remojo; El tiempo de calentamiento, ya sea en uso real o no, suele estar en el Estado 24 / 7; En comparación con los hornos de vacío por lotes, estos nuevos hornos de vacío por inducción proporcionan calor rápido y limpio para el tratamiento térmico o la soldadura fuerte de una manera Compact a y económica.

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los procesos de precalentamiento y soldadura pueden llevarse a cabo en atmósfera inerte utilizando el sistema Atmospheric guantera, siempre que las piezas estén limpias. Para aplicaciones en las que las Partes no limpias se utilizan inicialmente, se recomienda el uso de sistemas de purificación para reciclar el aire a través de la cola de paloma para eliminar contaminantes.

los procesos de precalentamiento y soldadura pueden llevarse a cabo en atmósfera inerte utilizando el sistema Atmospheric guantera, siempre que las piezas estén limpias. Para aplicaciones en las que las Partes no limpias se utilizan inicialmente, se recomienda el uso de sistemas de purificación para reciclar el aire a través de la cola de paloma para eliminar contaminantes.

los procesos de precalentamiento y soldadura pueden llevarse a cabo en atmósfera inerte utilizando el sistema Atmospheric guantera, siempre que las piezas estén limpias. Para aplicaciones en las que las Partes no limpias se utilizan inicialmente, se recomienda el uso de sistemas de purificación para reciclar el aire a través de la cola de paloma para eliminar contaminantes.

los procesos de precalentamiento y soldadura pueden llevarse a cabo en atmósfera inerte utilizando el sistema Atmospheric guantera, siempre que las piezas estén limpias. Para aplicaciones en las que las Partes no limpias se utilizan inicialmente, se recomienda el uso de sistemas de purificación para reciclar el aire a través de la cola de paloma para eliminar contaminantes.