Enfriamiento por inducción

El proceso de enfriamiento por inducción es un método muy importante en la fabricación de piezas mecánicas mediante tratamiento térmico. Para mejorar la dureza del metal & # 39; S superficie, no s ólo la profundidad de la superficie de la pieza de trabajo debe alcanzar el estándar de diseño industrial, sino también la planta de tratamiento térmico también necesita introducir el proceso de endurecimiento en la producción. Como herramienta eficaz para llevar a cabo el proceso de enfriamiento por inducción del acero, la máquina de enfriamiento por inducción desempeña un papel insustituible en muchos métodos de calentamiento, especialmente en el control de la profundidad de la capa y el control de temperatura. Como fabricante maduro de máquinas de enfriamiento por inducción, jkz vende horno de inducción de frecuencia media de 1 - 10 kHz, calentador de inducción de frecuencia ultrasónica de 15 - 30 kHz, calentador de inducción de alta frecuencia de 30 - 60 kHz, calentador de inducción de alta frecuencia de 50 - 120 kHz. Estas máquinas de enfriamiento por inducción tienen rangos de potencia de 7,5 kW a 600 kW y pueden procesar piezas de hasta 2.000 mm de diámetro y 1 a 20 mm de profundidad de enfriamiento. Además, puede trabajar con el sistema de escaneo de la máquina de enfriamiento CNC / PLC, jkz - 39; S equipo de calentamiento por inducción también puede controlar con precisión la velocidad de movimiento de la bobina de calentamiento por inducción, la velocidad de rotación de la pieza de trabajo, el porcentaje de potencia de salida, la profundidad de la capa, el tiempo de inyección de la solución de enfriamiento. Por lo tanto, si usted todavía está buscando herramientas para aplicar eficazmente el endurecimiento de la superficie inducida, nuestra instalación de Calefacción industrial puede satisfacer todas sus necesidades de endurecimiento y calentamiento.

enfriamiento por inducción y; La primera diferencia significativa es el tratamiento de las piezas. El enfriamiento de la superficie puede procesar un gran número de piezas simultáneamente, mientras que el enfriamiento por inducción se concentra en una sola pieza de trabajo. Las piezas se apagan una por una por inducción.

cases; El endurecimiento depende del flujo de piezas para transportar las piezas entre la línea de producción y el endurecimiento. El enfriamiento por inducción se puede integrar directamente en la línea de producción como parte de un ciclo de enfriamiento adecuado.

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cases; Como se ha descrito anteriormente, el endurecimiento de la superficie se realiza por lotes. Al igual que el enfriamiento por inducción, el objetivo es endurecer la capa exterior de la pieza de trabajo.

en caso de enfriamiento, la pieza de trabajo se endurece mediante carburación. El acero se calienta por encima de 880 °C para formar Austenita. A continuación, el carbón se transfiere del medio de emisión de co a la parte a través de la superficie de la parte. La difusión hace que el borde de la pieza reciba más carbono, mientras que la densidad de carbono en el Centro permanece constante.

en el endurecimiento de la superficie, hay dos maneras de influir en la profundidad del endurecimiento: una es manipular el calentamiento de la pieza de trabajo, por ejemplo, mediante el uso de pastas especiales para evitar que ciertos lugares se calienten. El otro se logra afectando el proceso de enfriamiento, por ejemplo, sumergiendo sólo algunas partes de la pieza de trabajo.

utilizando ambos métodos, los resultados no son particularmente precisos y sólo pueden reproducirse dentro de tolerancias relativamente amplias. Esto es muy diferente del enfriamiento por inducción.

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enfriamiento por inducción como se ha descrito anteriormente, cada Parte se apaga por separado utilizando la técnica de enfriamiento por inducción. Cada Parte es tratada térmicamente, apagada y recocida. Además de la integración en la línea de producción, la mayor ventaja del enfriamiento por inducción es el control preciso y la reproducibilidad de los resultados del enfriamiento. Para ello, todo el proceso de enfriamiento, desde el inductor, la energía aplicada y la frecuencia hasta el enfriamiento y el recocido, se ajusta específicamente a la pieza de trabajo relacionada. Esto puede producir un excelente efecto de enfriamiento incluso para piezas geométricas complejas. ¿

cases; Como se ha descrito anteriormente, el endurecimiento de la superficie se realiza por lotes. Al igual que el enfriamiento por inducción, el objetivo es endurecer la capa exterior de la pieza de trabajo.

el proceso de endurecimiento adecuado para la aplicación depende de muchos factores. Dos situaciones; El enfriamiento y el enfriamiento por inducción tienen sus ventajas y desventajas. Sin embargo, el enfriamiento por inducción proporciona una serie de beneficios para las piezas medianas o grandes producidas en masa:

con una máquina de enfriamiento adecuada, el enfriamiento por inducción se puede integrar completamente en el ciclo de la línea de producción y realizar la automatización.

especialmente el enfriamiento por inducción, cuyos resultados son repetibles, ayuda a mantener una alta calidad en la producción. Esto reduce considerablemente el costo unitario